減速機(jī)高速軸的修復(fù)方法，就是在斷軸側(cè)鉆孔用以前更換下來(lái)不用的減速機(jī)軸對(duì)其接軸，然后按減速機(jī)軸加工要求進(jìn)行加工，即可達(dá)到使用目的，但在焊接過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：

1)鉆孔的直徑和深度要適宜，既要考慮焊接處的強(qiáng)度要求，又要考慮加工的難易程度，一般情況鉆孔直徑應(yīng)取(0.3～0.4)d，孔的深度為(0.8～1.2)d，d為轉(zhuǎn)子軸承位處軸的直徑。

2)在斷軸上鉆的孔于所接軸的圓柱面采用過(guò)盈配合(dH2／K2)，既能很好地確定中心位，又能確保強(qiáng)度要求。

3)V形環(huán)形焊接，焊口需打坡口，角度一般以45°為宜。

4)在接軸過(guò)程中，首先對(duì)斷軸軸孔部位預(yù)熱至300～350℃，然后將對(duì)裝新軸壓入待裝孔內(nèi)進(jìn)行組裝對(duì)接，待溫度降到200～250℃時(shí)，采用堿性低氫型焊條焊接，焊條使用前經(jīng)300～350℃烘干，將焊縫沿圓周分為4段，采用分層對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)焊接，每層厚度3 mm左右，分多次焊完，每?jī)纱魏竿辏?～5 min冷卻，以防止變形，焊接時(shí)要采用小電流，短電弧，快速焊接。

5)焊接后讓軸自然冷卻到環(huán)境溫度。

6)軸的加工后續(xù)工作軸加工所有程序完成后要對(duì)其加工部位每個(gè)尺寸進(jìn)行復(fù)核，確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤及鍵槽方向、寬度、深度和加工精度等符合尺寸要求，控制各部位尺寸偏差和加工精度，保證軸的各尺寸符合原圖紙要求。